激光焊接機與其他焊機比較

目前市場上的焊機主要有：電阻焊機、氬弧焊機、電子束焊機、等離子焊機等。

    1、電阻焊機：這種焊機主要是用來焊接薄金屬件，工件被放進兩個電極間夾緊，通過大的電流將金屬熔化實現焊接，也就是通過工件電阻發熱來實施焊接。這種焊接方式工件容易發生變形，電阻焊通過接頭兩邊將工件焊合，激光焊只從單邊將工件焊合，電阻焊所用電極需經常維護以及清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時槍頭不會接觸工件，再者就是，激光光束還可進入其他焊接焊接不了的位置，并且焊接速度快。

    2、氬弧焊機：該焊接設備一般用非消耗電極和氬氣作為保護氣體，一般用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，氬弧焊在對工件焊接時熱輸入比激光焊大很多，工件容易產生變形。

    3、等離子弧焊機：原理跟氬弧類似，但是等離子弧焊焊炬會產生壓縮電弧，用這樣的方法來提高弧溫和單位空間內的能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但比激光焊速度慢。

    4、電子束焊機：它是依靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，從而形成“小孔”效應，實現深熔焊接。電子束焊的主要缺點是：需要在高真空環境以防止電子散射環境下進行焊接，設備昂貴、復雜，一般情況下焊件尺寸和形狀都會受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求非常的嚴格。也不是說一定要在真空環境下焊接，在非真空環境下也可以焊接，但是電子束能量聚焦不好，焊接深度一般。電子束焊還會受到磁場的影響和X射線影響問題。這是由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，所以，工件在焊接前要去磁處理才行。X射線在高壓環境下特別強，需要對設備操作人員實施保護作用。激光焊就不需要在真空環境下和工件去磁處理，可在任何環境下進行焊接，也不會產生X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可對焊接磁性材料。