鋁合金激光焊接的三大難點與解決方法

   由于激光技術具有焊接熱輸入低、焊接熱區影響小、不易變形等特點，在鋁合金焊接領域尤為重要。但另一方面，由于其自身的缺陷，鋁合金激光焊接加工存在三個焊接困難。那么如何巧妙地解決它呢？

焊接難點1。材料激光吸收率低

       1)采用適當的表面預處理工藝。提高激光材料的吸收率。

       2)減少光斑尺寸，增加激光功率密度。

       3)改變焊接結構，使激光束在間隙中反射多次。鋁合金焊接方便

焊接難點2，容易產生氣孔和熱裂紋

       1) 經過多次焊接試驗和研究，激光功率波形的調整可以減少氣孔的不穩定坍塌，改變激光束的角度，并在焊接過程中施加磁場，從而減少焊接過程中產生的氣孔。

       2)使用YAG調節脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結晶裂紋。

焊接難點3.焊接過程中焊接接頭的力學性能下降

       焊接接頭的力學性能是鋁合金焊接產生的氣孔不穩定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。焊接時，鋁的沸點高于其他兩種元素。因此，在鋁合金元素的焊接中可以添加一些低沸點的合金元素，有利于孔 焊接的形成和牢固性。

       總結：

       鋁合金激光焊接加工的高效率使人們期待其發展前景。因此，一些研究人員不斷開發激光電弧等新技術 工藝和雙焦點技術是為了提高焊接過程的穩定性和焊縫質量。